Měření objemového průtoku piva v pivovaru
Záznam o aplikaci | Potravinářství
- Sledování objemu piva na skladě pro efektivní stáčení do různých typů lahví a sudů
- Měření magneticko-indukčním průtokoměrem na vstupu a výstupu z pivních tanků
- Zvýšení produktivity díky automatizovanému řízení přepravy piva
Pozadí
Firma HEINEKEN vaří a distribuuje pivo ve Francii již více než třicet let. Tato společnost je součástí skupiny HEINEKEN, jedné z největších pivovarnických skupin na světě. Tato skupina zahrnuje 170 pivovarů ve více než 70 zemích a celkem 250 pivních značek.
Ve Francii se pivo vyrábí především ve třech pivovarech: v Mons-en-Baroeul v severní Francii, v Marseille a v Schiltigheimu v Alsasku. V současné době se v pivovaru Schiltigheim vyrábí 1,8 milionu hektolitrů (hl) piva Heineken®, Desperados®, Edelweiss® a alsaské tradiční značky Fischer®
Požadavky na měření
Po uvaření a filtraci se piva skladují v 27 tlakových nádržích včetně sedmi tanků o objemu více než 2000 hl. Tyto tanky jsou umístěny na konci výrobní jednotky před stáčecí linkou. Před výměnou lahví nebo sudů (s různými objemy: 20 l, 30 l atd.) je třeba znát celkový dostupný objem piva v tancích. Zákazník proto potřebuje vědět, kolik piva se nachází v jednotlivých tancích, aby mohl dopravit správné množství výrobku na stáčecí linky. Vzhledem k velkému počtu značek piva se jedná o složitý problém.
V minulosti zákazník používal k měření hladinoměr s místním ukazováním a snímače diferenčního tlaku. Ty byly velmi nepřesné a před měřením se musely vždy ručně přemístit, což trvalo poměrně dlouhou dobu. Navíc již nesplňovaly vysoké hygienické požadavky pivovaru a musely být vyměněny.
Řešení firmy KROHNE
Na vstupu a výstupu z pivních tanků bylo instalováno přibližně 30 magneticko-indukčních průtokoměrů OPTIFLUX 6300 W (DN80). Tyto měřicí přístroje, určené pro použití v potravinářském a nápojovém průmyslu, jsou opatřeny přivařovacím provozním připojením. Naměřené hodnoty jsou přenášeny do řídicího systému celého procesu prostřednictvím pulzního a proudového (4...20 mA) výstupu. Prostřednictvím funkce zavedené v řídicím systému je průtok piva řízen podle druhu piva, které má být dopraveno na plnicí linku.
Spolu s těmito magneticko-indukčními průtokoměry se pro řízení procesů v celé výrobně piva používá celkem asi 150 měřicích přístrojů od společnosti KROHNE. Na údržbu těchto měřicích přístrojů je uzavřena servisní smlouva mezi provozovatelem a společností KROHNE. Servisní technik společnosti KROHNE kontroluje průtokoměry pětkrát až šestkrát ročně pomocí přenosného servisního nástroje OPTICHECK Master. Tímto způsobem lze rychle zjistit odchylky nebo změny funkce měřidla.
Výhody pro zákazníka
Díky používání nových průtokoměrů obsluha přesně ví, co se v nádržích nachází. Může celý proces automatizovat a přesně ovládat ventily na tancích tak, aby se na stáčecí linku vždy dostalo požadované množství piva. Díky tomu je obsluha mnohem flexibilnější a efektivnější. Již nemusí ručně zajišťovat přesun piva ze správné nádrže na plnicí linku. Zákazník tak ušetří spoustu času. Výrazně se také minimalizuje riziko chyb.
Francis Geist, technik zodpovědný za měřicí techniku a provozní úsek závodu, vysvětluje: ”Můžeme přesně spočítat zbývající objem. Díky těmto informacím můžeme v případě potřeby nechat ke stáčecí lince přivézt další paletu lahví. Nebo můžeme informovat plánovače, že může připravit nádoby pro následující stáčení. Zároveň se zlepšily hygienické podmínky, protože jsme přešli na měřicí přístroje s hygienickým svařovaným připojením.“
Investice do přesnějších a hygieničtějších měřicích přístrojů se zákazníkovi rychle vyplatila. Produktivita závodu se zvýšila. V dalším kroku hodlá společnost dále zvyšovat přesnost měření a nahradit staré průtokoměry přístroji nejnovější generace.