Proces HPPO při výrobě organických chemikálií

V současné době se propylenoxid (PO) obvykle vyrábí z propylenu a peroxidu vodíku pomocí moderního a ekonomického procesu HPPO. Takto získaný propylenoxid se používá především k výrobě polyuretanových polotovarů, které jsou následně používány pro výrobu dalších produktů, jako jsou pěny, izolační materiály, expanzní pěny, barvy, nátěry a lepidla. Závody na výrobu propylenoxidu (HPPO) mají obvykle ještě předřazenou výrobnu peroxidu vodíku, někdy provozovanou jiným vlastníkem, jenž však dodává výhradně pro tento závod "přes plot". Tento postup je ideální, protože na rozdíl od jiných procesů zde prakticky nevznikají vedlejší produkty, které je nutno zpracovat nebo prodat. Právě proto, a také díky velmi vysokým dosažitelným výtěžkům cca 95%, je výše uvedený proces šetrnější k životnímu prostředí a vyžaduje také nižší investice.
Peroxid vodíku se dnes většinou vyrábí v cyklu – v procesu AO – spočívajícím ve střídavé hydrogenaci a oxidaci derivátu antrachinonu. První fáze, hydrogenace, probíhá za použití katalyzátoru (např. paladia) při mírných tlacích 2 až 4 bary. Katalyzátor se poté opět odfiltruje. Pro oxidaci při tlaku 2 až 8 barů není katalyzátor potřebný. Peroxid vodíku rozpuštěný v tzv. pracovním roztoku se poté extrahuje vodou. Po extrakci a vysoušení se pracovní roztok vrací zpět do hydrogenace, čímž se cyklus uzavírá.
Peroxid vodíku se pro následnou výrobu propylenoxidu rozpouští v methanolu a používá se jako oxidační činidlo pro oxidaci propylenu na propylenoxid. Tato metoda umožňuje velmi účinnou přeměnu na propylenoxid (PO) v hlavním reaktoru. Po oddělení získaného surového propylenoxidu následuje v dalším technologickém postupu obvykle rafinační reaktor, odstranění O₂, separace roztoku ethylenglykolu a také regenerace a čištění methanolu. Na konci procesu se pak propylenoxid odděluje v posledním destilačním stupni ve vysokých kotlích.

Technologie HPPO vyžaduje spolehlivou kontrolu v průběhu celého technologického procesu. Zásadní význam má přesné měření a záznam provozních parametrů, a to i kvůli nízké spotřebě energie a surovin a maximálnímu výtěžku. Portfolio firmy KROHNE zahrnuje veškeré přístrojové vybavení pro různorodé měřicí úlohy, počínaje robustními snímači tlaku pro měření provozního tlaku a hydrostatické měření výšky hladiny a magnetickými stavoznaky až po magneticko-indukční průtokoměry pro složité aplikace v procesu HPPO, které vyžadují velkou přesnost. Pro mnoho našich měřicích přístrojů je k dispozici moderní ověřovací nástroj OPTICHECK, s jehož pomocí lze snadno zvládnout uvedení do provozu, ověření a kontrolu měřicích přístrojů firmy KROHNE i nastavování přístrojů bez přerušení procesu, a to jak na místě, tak na dálku.