Skladování, příprava směsi a pasterizace/homogenizace při výrobě zmrzliny

Manipulace a zpracování základních surovin

Suroviny potřebné k výrobě zmrzliny se skladují v nádržích, silech, sudech nebo pytlích, a to v závislosti na jejich druhu. Uspořádání skladu surovin závisí na kapacitě výrobního závodu. Mléčné výrobky se před skladováním chladí na teplotu cca 5°C, zatímco slazené kondenzované mléko, glukózu a rostlinný tuk je nutno skladovat při relativně vysokých teplotách (30 – 50°C), aby byly dostatečně viskózní a bylo je možno snadno přečerpávat. Suroviny se v mísicí nádrži zahřívají a zpracovávají v homogenní směs, která se pak pasterizuje a homogenizuje. Při výrobě ve velkém se připravená směs pasterizuje v deskovém výměníku tepla, kde se předem zahřívá na teplotu 73 – 75°C, a pak homogenizuje. Následně se směs ochladí na 5°C a přemístí do nádrže k vyzrávání.

Veškeré sypké ingredience se váží, zatímco tekuté ingredience je možno buď vážit nebo určit jejich poměr pomocí objemových nebo hmotnostních průtokoměrů firmy KROHNE. Při velkovýrobě výrobci používají automatické dávkovací systémy, které se obvykle vyrábějí na míru na základě technických parametrů zadaných zákazníkem. Firma KROHNE rovněž nabízí přesné snímače tlaku pro sledování a řízení nádrží pro skladování surovin. Nejlepším řešením pro měření výšky hladiny v mísicí nádrži je bezkontaktní radarový hladinoměr OPTIWAVE 3500. Radarové hladinoměry na principu FMCW firmy KROHNE mají široký sortiment hygienických provozních připojení a umožňují spojité a spolehlivé měření výšky hladiny.

Požadavky na toto měřicí místo

  • Řízení procesů

Požadavky na toto měřicí místo

  • Řízení procesů

Požadavky na toto měřicí místo

  • Důležité pro dodržení receptury

Požadavky na toto měřicí místo

  • Neklidná hladina

Požadavky na toto měřicí místo

  • Ochrana čerpadel

Požadavky na toto měřicí místo

  • Řízení procesů

Požadavky na toto měřicí místo

  • Řízení procesů

Požadavky na toto měřicí místo

  • Regulace výměníku tepla

Požadavky na toto měřicí místo

  • Řízení procesů
e-mail
Kontakt